La limpieza de moldes industriales con abrasivos entra dentro del tratamiento de superficies que se realiza para mantener la calidad de las piezas que se utilizan dentro de los procesos de producción.
Los moldes, como es lógico, son uno de los elementos de más importancia en cualquier cadena productiva, puesto que son la base sobre la que se construyen otras piezas.
Por eso, los abrasivos para chorreado y granallado son también fundamentales en cualquier industria precisamente para mantener el buen estado de toda la cadena de producción y que se pueda realizar un trabajo de calidad.
Tanto la elección del abrasivo por sus propiedades, como las características que debe tener según el trabajo para el que se utiliza, son temas que merece la pena analizar y que vamos a estudiar en este artículo.
¿Qué tipos de materiales abrasivos se utilizan para la limpieza de moldes industriales?
La limpieza de moldes industriales es la forma de combatir la acumulación de residuos, para evitar que estos afecten negativamente a la calidad de los productos y a la eficiencia de la cadena de producción.
Con esto objetivo, uno de los materiales más utilizados son las microesferas de vidrio para chorrear, que es un abrasivo que se caracteriza por su baja agresividad, lo que lo hace idóneo para la limpieza y el pulido de superficies delicadas.
De hecho, gracias a su dureza y a su forma esférica, consiguen eliminar residuos sin dañar el molde, dejando un acabado terso y satinado. Además, al ser un material inerte, no contamina las superficies tratadas.
Por otra parte, el corindón blanco (óxido de aluminio) es otro abrasivo que se utiliza mucho en la limpieza de moldes industriales y su principal ventaja radica en la rapidez con la que limpia y prepara las superficies, proporcionando un excelente anclaje para la aplicación de recubrimientos posteriores.
Por supuesto, también hay que mencionar la granalla de acero, que es un abrasivo de alta dureza y peso, que se utiliza principalmente para la preparación de superficies en trabajos de recubrimiento.
La forma angular de la granalla de acero es ideal para lograr un anclaje profundo. No obstante, hay que tener en cuenta que, al trabajar con granalla de acero angular sobre materiales que no se van a recubrir, algunas partículas pueden incrustarse en la superficie, lo que podría generar oxidación.
También, se utilizan materiales abrasivos sintéticos, como el carburo de silicio, que es uno de los abrasivos más duros y afilados disponibles en el mercado y que es especialmente útil cuando se necesita un corte fino pero profundo, así como para remover residuos tratados con calor de piezas endurecidas.
¿Qué características debe tener un material abrasivo que se utilice para limpiar moldes industriales?
En cuanto a las características que hay que tener en cuenta para ver que material es el mejor para limpiar moldes industriales, probablemente lo primero que hay que analizar es la dureza del abrasivo.
Un material con alta dureza es capaz de eliminar residuos con bastante facilidad. Sin embargo, si el abrasivo es demasiado duro en comparación con el material del molde, existe el riesgo de erosionar o rayar la superficie, afectando su precisión y funcionalidad.
Por otra parte, la forma de las partículas abrasivas también influye mucho en el proceso de limpieza, puesto que las partículas angulares tienden a cortar y remover material de manera más agresiva, algo útil para eliminar contaminantes resistentes, pero que podría dañar superficies delicadas.
Por otro lado, las partículas esféricas proporcionan una acción de limpieza más suave, reduciendo el riesgo de dañar el molde y ofreciendo un acabado más uniforme.
Además, el tamaño de grano del abrasivo es otra característica que hay que tener en cuenta para hacer un buen trabajo, ya que los granos más finos consiguen una limpieza más precisa y un acabado superficial más liso, siendo ideales para moldes con detalles finos o superficies que requieren de una alta precisión.
Al contrario, los granos más gruesos son más efectivos para remover grandes cantidades de residuos, o contaminantes que están más adheridos a la superficie, aunque pueden dejar una mayor rugosidad.
Como vemos, el uso de máquinas de chorreado con abrasivos contra la superficie del molde para eliminar residuos y contaminantes, se tiene que realizar teniendo muchas cosas en cuenta, por lo que si quieres ayuda profesional, te recomendamos contactar con nosotros.
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