El pretratamiento para pintura. ¿Qué es y en qué consiste?

Se conoce como pretratamiento para pintura al conjunto de operaciones técnicas que preparan la superficie antes de la aplicación del recubrimiento final.

Mediante la utilización de equipos para el tratamiento de superficies se mejora la adherencia y se prolonga la duración del recubrimiento, ya que la superficie tendrá características que favorecen la unión física y química de la pintura.

La influencia del pretratamiento en la calidad del recubrimiento se ha comprobado mediante estudios experimentales y análisis de laboratorio, además de por supuesto, durante décadas de aplicación en todo tipo de sectores industriales.

El tiempo ha demostrado que una superficie tratada exhibe mayores índices de adhesión y resistencia a la abrasión, creando recubrimientos que mantienen sus propiedades ante la exposición a agentes externos.

Así que podemos decir sin miedo a equivocarnos, simplemente basándonos en nuestra experiencia como empresa especialista en el acabo de superficies, que el pretratamiento para pintura es una etapa indispensable en la cadena productiva de recubrimientos industriales.

¿En qué consiste el pretratamiento de una superficie o pieza para la pintura?

El pretratamiento de una superficie o pieza para la pintura sería por lo tanto, todo el proceso mediante el que se prepara el material receptor del recubrimiento mediante la eliminación de impurezas, aceites, restos de oxidación y otros contaminantes que afectan la unión del recubrimiento final.

Un profesional especializado es quien determina las características intrínsecas del material a tratar y selecciona la secuencia de trabajo que hará obtener una superficie limpia y con una textura uniforme.

Dicha preparación, como es lógico, lleva consigo la aplicación desengrasantes y disolventes que retiran restos procedentes de estados anteriores, o de la manipulación durante la fabricación, generando una textura que aunque microscópica, viene muy bien para el anclaje del recubrimiento.

El pretratamiento se aplica en una gran cantidad de materiales distintos, entre los que se encuentran los metales y los plásticos, cada uno de los cuales, requieren de una adaptación muy concreta para llevar a cao el procedimiento.

Lo cierto es que la calidad del recubrimiento final depende de la preparación previa, ya que como hemos mencionado, un pretratamiento bien realizado se traduce en una unión más estable y duradera de la pintura.

¿Qué tipos de pretratamientos para pintura se realizan en el sector industrial?

En el pretratamiento en la industria, el primer grupo de métodos de trabajo se orienta a la preparación mecánica, en el cual se emplean salas de granallado para uso industrial.

Mediante el impacto de materiales abrasivos, la superficie adquiere una textura rugosa y homogénea que favorece la interacción física con el recubrimiento.

Durante la realización de este trabajo, se controlan la presión, la velocidad y el tipo de abrasivo para alcanzar el nivel de rugosidad deseado, lo que influye directamente en la adhesión del recubrimiento posterior.

Por otro parte, la preparación química se centra en remover de la superficie aceites, grasas y contaminantes orgánicos mediante la aplicación de desengrasantes y disolventes.

¿Qué equipo se utiliza en el trabajo de pretratamiento para pintura?

El trabajo de pretratamiento para pintura necesita obligatoriamente de la integración de maquinaria especializada para conseguir el objetivo de optimizar la superficie de la pieza.

Los procesos de preparación han evolucionado hacia sistemas automatizados que utilizan las nuevas tecnologías, aunque el profesional experto sigue teniendo un papel fundamental para conseguir un buen resultado.

Como hemos comentado en el apartado anterior, en la fase inicial se utiliza una máquina de granallado que impacta la pieza con partículas abrasivas generadas por un flujo de aire comprimido.

Este equipo, de estructura robusta y componentes regulables, es el que retira residuos, óxidos y restos de fabricación, dejando una textura microscópica que otorga una mayor capacidad de anclaje a la pintura.

Pero estas no son las únicas máquinas que se necesitan para obtener una pieza de calidad, puesto que para la preparación química, se emplean tanques de inmersión fabricados en acero inoxidable que resisten la acción corrosiva de los desengrasantes y disolventes.

Normalmente, las instalaciones cuentan con sistemas de pulverización de agentes desengrasantes que actúan a alta presión, y estos dispositivos, equipados con sistemas de recirculación y monitoreo, son los que hacen posible que se pueda ajustar la acción del agente químico durante la limpieza.

En ABShot, llevamos muchos años fabricando maquinaria por proyección y dedicándonos al tratamiento de superficies, por lo que si necesitas asesoría personalizada, no dudes en contactar con nosotros.