El acabado de moldes plásticos. Concepto y funciones

Resulta difícil explicar a quienes no están familiarizados con este procedimiento hasta qué punto el acabado de moldes plásticos condiciona la rentabilidad de todo un proceso productivo, porque un molde es el corazón de una fábrica de piezas.

Por eso, como empresa que se dedica al sector del tratamiento de superficies, nos hemos propuesto en este artículo exponer qué es el acabado de moldes plásticos, analizando sus características y sus objetivos, así como cuáles son sus funciones.

¿Qué es el acabado de moldes plásticos?

El acabado de un molde es el tratamiento que se aplica a sus superficies internas, esas que entran en contacto con el plástico fundido, y es curioso, porque muchas veces se piensa que, una vez mecanizado el bloque de acero, el trabajo está casi hecho.

Sin embargo, la calidad de esa superficie, su porosidad, o su lisura, se va a transferir directamente a cada una de las piezas que de allí salgan, como si el molde imprimiera su propia piel en el plástico, y esa piel puede ser satinada, pulida como un espejo, o tener un granulado fino.

Por nuestra experiencia en acabado y mantenimiento superficial siendo los fabricantes de las maquinaria por proyección utilizadas por los fabricantes de moldes y transformadores de plástico, sabemos que cada rayita, o cada poro que dejamos, o eliminamos, tiene una consecuencia.

Además, la decisión sobre qué acabado aplicar no es puramente estética, porque depende mucho de la función de la pieza. Por ejemplo, si el plástico va a estar en movimiento, rozando con otra superficie, un acabado demasiado fino podría aumentar la fricción, o incluso provocar que las piezas se peguen.

¿Cuál es la diferencia entre acabado y pulido en moldes plásticos?

Es cierto que tendemos a usar las palabras acabado y pulido como si significaran lo mismo, porque en la práctica van de la mano, pero en realidad, lo correcto sería decir que una es parte de la otra, aunque cada una tiene su propia función y su momento para hacerse.

El pulido, para entendernos, es la acción, es decir, es el trabajo físico, la tarea de eliminar las marcas que ha dejado la herramienta de corte, o la electroerosión sobre la superficie del acero, el cual tiene un objetivo muy concreto, que es reducir la rugosidad.

Pero el acabado es la intención final, el resultado que buscamos en la pieza de plástico, y para conseguirlo, a veces no basta con pulir. De hecho, en muchas ocasiones, el acabado que necesita el cliente no es un brillo especular, sino una textura mate, o un granulado con una rugosidad controlada.

En estos casos, el pulido, tal y como lo entendemos tradicionalmente, sería contraproducente, así que lo que toca entonces es texturizar, o quizá recurrir al chorreado de arena con un grano muy fino para conseguir la textura suave que se busca en determinados productos.

¿Qué acabados superficiales son recomendables para los moldes de plástico?

De entre las dudas más habituales de nuestros clientes estaría la de qué acabado superficial debería pedir para su molde, y lo primero que solemos responder es que no hay una única respuesta, algo que no decimos por evasivos de la pregunta, sino porque la elección depende de tantos factores que sería irresponsable dar una receta universal.

Si la pieza que se va a fabricar tiene una función óptica, como una lente, o una cubierta transparente, buscamos un acabado pulido a espejo, que es un trabajo minucioso, donde la superficie del acero debe quedar tan lisa que apenas tenga rugosidad.

Para piezas que van a estar a la vista y que queremos que tengan un tacto agradable, como carcasas de electrodomésticos, o salpicaderos, los acabados texturizados son los más frecuentes, porque aquí ya no buscamos brillo, sino todo lo contrario.

Luego están los acabados mates, que a veces se buscan por razones puramente estéticas y otras por funcionalidad, ya que hay piezas, por ejemplo en el sector médico, o en componentes industriales, donde un brillo excesivo podría resultar molesto o incluso contraproducente.

Así que si estás en la búsqueda del acabado perfecto para tus moldes de plástico, y quieres contar con un asesoría profesional especializada para disponer de los equipos necesarios y utilizar las técnicas adecuadas, contacta con nosotros.